LBC Industrial Floor

LBC Industrial Floor

Промышленные полы — материалы и подбор систем

Авторский надзор и техсопровождение · Ташкент / Центральная Азия

LBC Industrial Floor LBC Industrial Floor · материалы для промышленных полов

Полиуретан-цементное наливное химстойкое покрытие LINCRETE® SL (4-6 мм)

Lincrete® SL — четырехкомпонентный наливной полиуретан-цементный состав для бетонных полов, образующий химстойкое покрытие толщиной 4–6 мм для применения в пищевой и химической промышленности.

Инженерное сопровождение от расчёта до ввода в эксплуатацию

Склад в Ташкенте, Муйнакская 135. Отправка по Узбекистану и Таджикистану.

Полиуретан-цементное наливное химстойкое покрытие LINCRETE® SL (4-6 мм)

Нагрузки

Средне‑тяжёлые и тяжёлые, интенсивный колесный трафик

Объекты

Склады, производство, паркинги, чистые зоны

Покрытие

Бесшовное, непылящее, легко моется, химстойкое

Описание

Чем отличается система и для каких задач её обычно берут.

Lincrete® SL — химически стойкий наливной материал на полиуретан-цементной основе для защиты бетонных полов. Рекомендуемая толщина слоя: 4–6 мм. Предназначен для пищевых, фармацевтических и химических производств.

  • забойные и разделочные цеха;
  • цеха производства и розлива молочной и пивоваренной продукции;
  • предприятия алкогольных и безалкогольных напитков;
  • мукомольные производства;
  • в отдельных случаях — объекты химической и фармацевтической отраслей.

Состав — модифицированный четырёхкомпонентный полиуретан-цементный наливной материал, обеспечивающий:

  • соответствие санитарно-эпидемиологическим требованиям;
  • долговечность;
  • стойкость к химическим веществам (кровь, жиры, молочная кислота, масла, ГСМ);
  • стойкость к дезинфицирующим и моющим средствам.

Ключевые особенности

Быстрое и простое нанесение

Замешанный материал выливают на основание и распределяют зубчатым шпателем со штырьковым зазором. Сразу после распределения поверхность прокатывают игольчатым валиком. Для перемещения по свежему слою используют мокроступы.

  • через ~12 часов при 20 °C возможен проход;
  • полная пешеходная нагрузка — через 24 часа;
  • транспортная нагрузка — через 72 часа.

Термостойкость

Не разрушается при эксплуатации и паровой очистке в жёстких температурных режимах.

  • слой 4 мм: эксплуатация от −25 °C до +80 °C;
  • слой 6 мм: эксплуатация от −35 °C до +90 °C.
  • Без запаха.
  • Диэлектрик и негорючий.
  • Стойкость к абразивному износу.
  • Цвета: 7 базовых оттенков.

Химическая устойчивость

Таблица химстойкости Lincrete® SL по DIN EN 13529 (95/1999), оценка после 24 часов контакта вещества с образцом.

A — устойчив (возможное снижение твёрдости на 5–10 ед. по Шору).
B — относительно устойчив (при длительном контакте — повреждение поверхности, −10–20 ед. по Шору).
C — неустойчив (−20–40 ед. по Шору, вздутия/пузыри).
D — возможно изменение блеска/цвета без потери механики.

Проливы необходимо устранять как можно быстрее; повышение температуры ускоряет разрушение. Изменение цвета/блеска не означает потерю прочности.

Химикаты Результат Химикаты Тестовая группа Химикаты Тестовая группа
Никеля сульфат (20%) A Калия бромид (24%) A Натрия гидрофосфат A
Азотная кислота (<10%) A/D Калия карбонат (30%) A Натрия гидросульфат (23%) A/D
Азотная кислота (30%) A/D Калия хлорид (20%) A Натрия гидросульфит (50%) A/D
Нитробензол A Калия цианид (20%) A Натрия гидроксид (20%) A/D
2-нитропропан A Калия фторид (30%) A Натрия иодид (20%) A
Растворитель для нитрокрасок A Калия гексацианоферрит (II) A Натрия нитрат (20%) A
Нитротолуол A Калия гидросульфат (20%) A Натрия нитрид (20%) A
N-метилпирролидон A Калия гидроксид (20%) A/D Натрия фосфат (20%) A/D
н-октан A Калия иодид (20%) A Натрия силикат (20%) A/D
н-пропилацетат A Калия нитрат (20%) A Натрия сульфат (20%) A
н-пропанол A Калия фосфат (20%) A Натрия сульфид (20%) A/D
Олеиновая кислота A Натрия гидроксид (20%) A Натрия тетраборат (20%) A/D
Щавелевая кислота (10%) A/D Пропионовая кислота (10%) A/D Соевый лецитин A/D
Лимонная кислота (23%) A/D Пропионовая кислота (99%) C Пентан A
Пропиленгликоль A Нефтяная лигроиновая нафта A/D Перхлорэтилен B/D
Салициловая кислота (10%) A/D Стирол A/D Бензин A/D
Морская вода A Серная кислота > 20% B/D Нефть A
Тормозная жидкость A Серная кислота 60% C Фенол A
Раствор мыла 5% A Кислота фосфорно-пропионовая C Натрия гидроксид (>20%) A/D
Дубильная кислота (10%) A/D Фосфорная кислота (20%) A/D Насыщенный р-р натрия сульфида 17% A
Тензины A Фосфорная кислота 40% A/D Натрия ацетат (20%) A
Тетрагидрофуран (ТГФ) B/D Толуол A/D Диэтиловый эфир фталиевой кислоты A/D
Натрия бромид (20%) A Трихлорбензол B/D Натрия карбонат (20%) A
Трихлорэтан B/D Многоатомные спирты A/D Натрия хлорид (20%) A
Трихлорэтилен B/D Полихлорированный бифенил B/D Натрия цианид (20%) A
Хлороформ C Простой полиэфир A/D Натрия дигидрофосфат (20%) A
Трихлорфенол C Полиэтиленгликоль A Натрия ацетат фторированный A
Триэтаноламин (98%) A/D Калий алюминий сульфат (30%) A Натрия фторид A
Триэтиламин (99%) A/D Калия бикарбонат (22%) A Натрия гексафторсиликат A
Триэтиленгликоль A Калия борат (31%) A Натрия гидрокарбонат A

Технические характеристики

Параметры материала и требования к основанию (по ТДС/паспорту).

Адгезия при отрыве от бетона В15 2,4 МПа
Плотность смеси при 20 °C 1800 кг/м³
Толщина слоя 4–6 мм
Прочность на сжатие, 28 суток ≥55 МПа
Прочность на изгиб, 28 суток ≥21 МПа
Твёрдость по Шору (тип D), 28 суток 80 усл. ед.
Класс истираемости (EN 13892-4, метод BCA) AR 0,5
Пешеходная нагрузка 12 часов
Лёгкая нагрузка (≤200 кг/см²) 3 суток
Стойкость к скольжению (DIN 51130) R10
Ударная прочность 41 кДж/м²

Расход

Оценочный расчёт по площади и толщине.

Итоговые цифры уточняются инженером с учётом реального состояния основания.

Документы

TDS, MSDS и сертификаты по системе.