Нагрузки
Средне‑тяжёлые и тяжёлые, интенсивный колесный трафик
Объекты
Склады, производство, паркинги, чистые зоны
Покрытие
Бесшовное, непылящее, легко моется, химстойкое
LBC Industrial Floor · материалы для промышленных полов
Lincrete® SL2 — тонкослойный четырехкомпонентный наливной полиуретан-цементный состав для бетонных полов. Образует химстойкое покрытие толщиной 2–4 мм, применяемое в пищевой и химической промышленности.
Склад в Ташкенте, Муйнакская 135. Отправка по Узбекистану и Таджикистану.
Нагрузки
Средне‑тяжёлые и тяжёлые, интенсивный колесный трафик
Объекты
Склады, производство, паркинги, чистые зоны
Покрытие
Бесшовное, непылящее, легко моется, химстойкое
Чем отличается система и для каких задач её обычно берут.
Lincrete® SL2 — тонкослойное химстойкое наливное покрытие на полиуретан-цементной основе толщиной 2–4 мм. Предназначено для защиты бетонных полов на пищевых, фармацевтических и химических производствах. Особенно востребовано в забойных и разделочных цехах, на предприятиях молочной, пивоваренной и безалкогольной продукции, а также на мукомольных производствах.
В отдельных случаях материал используется и в химической, и в фармацевтической промышленности.
Lincrete® SL2 — это модифицированный четырёхкомпонентный состав, который формирует прочное и долговечное покрытие:
Простое и быстрое нанесение
Материал выливается на основание, распределяется зубчатым шпателем и прокатывается игольчатым валиком. Для работы применяются мокроступы. Покрытие набирает прочность оперативно: через 12 часов при +20 °C допускается ходьба, через сутки — полная пешеходная нагрузка, через 72 часа — транспортная.
Устойчивость к высоким температурам
Дополнительные свойства: отсутствие запаха, негорючесть, непроводимость тока, стойкость к абразивному износу, наличие семи базовых цветовых решений.
Lincrete® SL2 протестирован по DIN EN 13529 (95/1999). Таблица отражает устойчивость покрытия при контакте с веществами в течение 24 часов:
A — материал устойчив, возможна незначительная потеря твёрдости (5–10 ед. по Шору).
B — относительно устойчив, при длительном воздействии возможны повреждения (10–20 ед. по Шору).
C — неустойчив, существенное снижение твёрдости (20–40 ед. по Шору), разрушение поверхности.
D — возможно изменение цвета или блеска без потери прочности.
Утечки агрессивных веществ необходимо устранять максимально быстро. Длительный контакт или высокая температура усиливают повреждения. Изменение цвета чаще всего не означает потери механической прочности.
| Химикаты | Результат | Химикаты | Результат | Химикаты | Результат |
| Никеля сульфат (20%) | A | Калия бромид (24%) | A | Натрия гидрофосфат | A |
| Азотная кислота (<10%) | A/D | Калия карбонат (30%) | A | Натрия гидросульфат (23%) | A/D |
| Азотная кислота (30%) | A/D | Калия хлорид (20%) | A | Натрия гидросульфит (50%) | A/D |
| Нитробензол | A | Калия цианид (20%) | A | Натрия гидроксид (20%) | A/D |
| 2-нитропропан | A | Калия фторид (30%) | A | Натрия иодид (20%) | A |
| Растворитель для нитрокрасок | A | Калия гексацианоферрит (II) | A | Натрия нитрат (20%) | A |
| Нитротолуол | A | Калия гидросульфат (20%) | A | Натрия нитрид (20%) | A |
| N-метилпирролидон | A | Калия гидроксид (20%) | A/D | Натрия фосфат (20%) | A/D |
| н-октан | A | Калия иодид (20%) | A | Натрия силикат (20%) | A/D |
| н-пропилацетат | A | Калия нитрат (20%) | A | Натрия сульфат (20%) | A |
| н-пропанол | A | Калия фосфат (20%) | A | Натрия сульфид (20%) | A/D |
| Олеиновая кислота | A | Натрия гидроксид (20%) | A | Натрия тетраборат (20%) | A/D |
| Раствор щавелевой кислоты (10%) | A/D | Пропионовая кислота (10%) | A/D | Натрия тиосульфат (20%) | A |
| Раствор лимонной кислоты (23%) | A/D | Пропионовая кислота (99%) | C | Соевый лецитин | A/D |
| Пентан | A | Пропиленгликоль | A | Нефтяная лигоpиновая нафта | A/D |
| Перхлорэтилен | B/D | Салициловая кислота (10%) | A/D | Стирол | A/D |
| Бензин | A/D | Морская вода | A | Серная кислота (>20%) | B/D |
| Нефть | A | Тормозная жидкость | A | Серная кислота (60%) | C |
| Фенол | A | Раствор мыла (5%) | A | Талловое масло | A |
| Кислота фосфорно-пропионовая | C | Натрия гидроксид (>20%) | A/D | Дубильная кислота (10%) | A/D |
| Фосфорная кислота (20%) | A/D | Натрия сульфид (17%) | A | Тензиды | A |
| Фосфорная кислота (40%) | A/D | Натрия ацетат (20%) | A | Тетрагидрофуран | B/D |
| Фосфор хлористый | A/D | Натрия алюминий сульфат (20%) | A | Толуол | A/D |
| Диэтиловый эфир фталиевой кислоты | A/D | Натрия бромид (20%) | A | Трихлорбензол | B/D |
| Пластификатор (фталат) | A/D | Натрия карбонат (20%) | A | Трихлорэтан | B/D |
| Многоатомные спирты | A/D | Натрия хлорид (20%) | A | Трихлорэтилен | B/D |
| Полихлорированный бифенил | B/D | Натрия цианид (20%) | A | Хлороформ | C |
| Простой полиэфир | A/D | Натрия дигидрофосфат (20%) | A | Трихлорфенол | C |
| Полиэтиленгликоль | A | Натрия ацетат фторированный | A | Триэтаноламин (98%) | A/D |
| Калия алюминий сульфат (30%) | A | Натрия фторид | A | Триэтиламин (99%) | A/D |
| Калия бикарбонат (22%) | A | Натрия гексафторсиликат | A | Триэтиленететрамин | A/D |
| Калия борат (31%) | A | Натрия гидрокарбонат | A | Триэтиленгликоль | A |
Параметры материала и требования к основанию (по ТДС/паспорту).
| Искрообразование | не искрит |
| Адгезия при отрыве от бетона В15 | 2,4 МПа |
| Расход материала на 1 м² | 2 мм — 3,7 кг/м², 4 мм — 7,4 кг/м² |
| Толщина слоя | 2–4 мм |
| Прочность на сжатие (28 сут.) | мин. 55 МПа |
| Прочность на изгиб (28 сут.) | мин. 21 МПа |
| Твёрдость по Шору (D, 28 сут.) | 80 усл. ед. |
| Класс истираемости (BCA, EN 13892-4) | AR 0,5 |
| Стойкость к скольжению (DIN 51130) | R10 |
| Ударная прочность | 41 кДж/м² |
Оценочный расчёт по площади и толщине.
TDS, MSDS и сертификаты по системе.
PDF · 4.4 MB
PDF · 15.2 MB
PDF · 6.8 MB
PDF · 645.5 KB
PDF · 645.5 KB
PDF · 1.6 MB