LBC Industrial Floor

LBC Industrial Floor

Промышленные полы — материалы и подбор систем

Авторский надзор и техсопровождение · Ташкент / Центральная Азия

LBC Industrial Floor LBC Industrial Floor · материалы для промышленных полов

Полиуретан-цементное наливное химстойкое покрытие LINCRETE® SL2 (2-4 мм)

Lincrete® SL2 — тонкослойный четырехкомпонентный наливной полиуретан-цементный состав для бетонных полов. Образует химстойкое покрытие толщиной 2–4 мм, применяемое в пищевой и химической промышленности.

Инженерное сопровождение от расчёта до ввода в эксплуатацию

Склад в Ташкенте, Муйнакская 135. Отправка по Узбекистану и Таджикистану.

Полиуретан-цементное наливное химстойкое покрытие LINCRETE® SL2 (2-4 мм)

Нагрузки

Средне‑тяжёлые и тяжёлые, интенсивный колесный трафик

Объекты

Склады, производство, паркинги, чистые зоны

Покрытие

Бесшовное, непылящее, легко моется, химстойкое

Описание

Чем отличается система и для каких задач её обычно берут.

Lincrete® SL2 — тонкослойное химстойкое наливное покрытие на полиуретан-цементной основе толщиной 2–4 мм. Предназначено для защиты бетонных полов на пищевых, фармацевтических и химических производствах. Особенно востребовано в забойных и разделочных цехах, на предприятиях молочной, пивоваренной и безалкогольной продукции, а также на мукомольных производствах.

В отдельных случаях материал используется и в химической, и в фармацевтической промышленности.

Lincrete® SL2 — это модифицированный четырёхкомпонентный состав, который формирует прочное и долговечное покрытие:

  • соответствует санитарно-гигиеническим требованиям;
  • служит длительное время без потери характеристик;
  • стойко переносит воздействие жиров, масел, молочных кислот, ГСМ;
  • устойчив к дезинфицирующим и моющим средствам.

Ключевые особенности

Простое и быстрое нанесение

Материал выливается на основание, распределяется зубчатым шпателем и прокатывается игольчатым валиком. Для работы применяются мокроступы. Покрытие набирает прочность оперативно: через 12 часов при +20 °C допускается ходьба, через сутки — полная пешеходная нагрузка, через 72 часа — транспортная.

Устойчивость к высоким температурам

  • при толщине 2 мм выдерживает эксплуатацию и пароочистку от –15 °C до +80 °C;
  • при толщине 4 мм диапазон устойчивости — от –20 °C до +90 °C.

Дополнительные свойства: отсутствие запаха, негорючесть, непроводимость тока, стойкость к абразивному износу, наличие семи базовых цветовых решений.

Химическая устойчивость

Lincrete® SL2 протестирован по DIN EN 13529 (95/1999). Таблица отражает устойчивость покрытия при контакте с веществами в течение 24 часов:

A — материал устойчив, возможна незначительная потеря твёрдости (5–10 ед. по Шору).
B — относительно устойчив, при длительном воздействии возможны повреждения (10–20 ед. по Шору).
C — неустойчив, существенное снижение твёрдости (20–40 ед. по Шору), разрушение поверхности.
D — возможно изменение цвета или блеска без потери прочности.

Утечки агрессивных веществ необходимо устранять максимально быстро. Длительный контакт или высокая температура усиливают повреждения. Изменение цвета чаще всего не означает потери механической прочности.

Химикаты Результат Химикаты Результат Химикаты Результат
Никеля сульфат (20%)AКалия бромид (24%)AНатрия гидрофосфатA
Азотная кислота (<10%)A/DКалия карбонат (30%)AНатрия гидросульфат (23%)A/D
Азотная кислота (30%)A/DКалия хлорид (20%)AНатрия гидросульфит (50%)A/D
НитробензолAКалия цианид (20%)AНатрия гидроксид (20%)A/D
2-нитропропанAКалия фторид (30%)AНатрия иодид (20%)A
Растворитель для нитрокрасокAКалия гексацианоферрит (II)AНатрия нитрат (20%)A
НитротолуолAКалия гидросульфат (20%)AНатрия нитрид (20%)A
N-метилпирролидонAКалия гидроксид (20%)A/DНатрия фосфат (20%)A/D
н-октанAКалия иодид (20%)AНатрия силикат (20%)A/D
н-пропилацетатAКалия нитрат (20%)AНатрия сульфат (20%)A
н-пропанолAКалия фосфат (20%)AНатрия сульфид (20%)A/D
Олеиновая кислотаAНатрия гидроксид (20%)AНатрия тетраборат (20%)A/D
Раствор щавелевой кислоты (10%)A/DПропионовая кислота (10%)A/DНатрия тиосульфат (20%)A
Раствор лимонной кислоты (23%)A/DПропионовая кислота (99%)CСоевый лецитинA/D
ПентанAПропиленгликольAНефтяная лигоpиновая нафтаA/D
ПерхлорэтиленB/DСалициловая кислота (10%)A/DСтиролA/D
БензинA/DМорская водаAСерная кислота (>20%)B/D
НефтьAТормозная жидкостьAСерная кислота (60%)C
ФенолAРаствор мыла (5%)AТалловое маслоA
Кислота фосфорно-пропионоваяCНатрия гидроксид (>20%)A/DДубильная кислота (10%)A/D
Фосфорная кислота (20%)A/DНатрия сульфид (17%)AТензидыA
Фосфорная кислота (40%)A/DНатрия ацетат (20%)AТетрагидрофуранB/D
Фосфор хлористыйA/DНатрия алюминий сульфат (20%)AТолуолA/D
Диэтиловый эфир фталиевой кислотыA/DНатрия бромид (20%)AТрихлорбензолB/D
Пластификатор (фталат)A/DНатрия карбонат (20%)AТрихлорэтанB/D
Многоатомные спиртыA/DНатрия хлорид (20%)AТрихлорэтиленB/D
Полихлорированный бифенилB/DНатрия цианид (20%)AХлороформC
Простой полиэфирA/DНатрия дигидрофосфат (20%)AТрихлорфенолC
ПолиэтиленгликольAНатрия ацетат фторированныйAТриэтаноламин (98%)A/D
Калия алюминий сульфат (30%)AНатрия фторидAТриэтиламин (99%)A/D
Калия бикарбонат (22%)AНатрия гексафторсиликатAТриэтиленететраминA/D
Калия борат (31%)AНатрия гидрокарбонатAТриэтиленгликольA

Технические характеристики

Параметры материала и требования к основанию (по ТДС/паспорту).

Искрообразование не искрит
Адгезия при отрыве от бетона В15 2,4 МПа
Расход материала на 1 м² 2 мм — 3,7 кг/м², 4 мм — 7,4 кг/м²
Толщина слоя 2–4 мм
Прочность на сжатие (28 сут.) мин. 55 МПа
Прочность на изгиб (28 сут.) мин. 21 МПа
Твёрдость по Шору (D, 28 сут.) 80 усл. ед.
Класс истираемости (BCA, EN 13892-4) AR 0,5
Стойкость к скольжению (DIN 51130) R10
Ударная прочность 41 кДж/м²

Расход

Оценочный расчёт по площади и толщине.

Итоговые цифры уточняются инженером с учётом реального состояния основания.

Документы

TDS, MSDS и сертификаты по системе.